在胜利油田鲁胜公司鲁源采油管理区坨28注水站注聚生产现场，一个看似不起眼的泡沫问题，曾长期困扰着生产效率与驱油效果。如今，随着母液熟化罐消泡装置的成功应用，这一难题迎刃而解，技术创新为油气高效开发注入强劲动能。
“作为油田第一家污配污稀单位，采出水配制母液时，产生大量气泡，挤占熟化罐空间，影响母液搅拌频率及熟化时间，从而导致聚合物黏度下降，直接影响驱油效果和采收率。”坨28注水站站长林文龙回忆起过去的困扰，仍深有感触。
为破解困局，管理区副经理吴国强带领技术攻坚团队深耕细研，成功研发出一套机械消泡装置。
“这套装置的原理很巧妙，通过高速旋转的叶轮产生剪切力破碎气泡，再借助离心力将液体甩向内筒，泡沫撞击筒壁后完成泡沫与液体转换，完成转换的液体重新回流到母液中。”管理区主任技师宋营营说，这套装置安装方便，操作起来也十分简便。
这套机械消泡装置投运以来，带来的变化显而易见：运行中操作压力和流量始终平稳，耐腐蚀性与耐久性突出，智能化程度高；通过高效消泡，生产实现了稳定连续，聚合物质量与生产效率显著提升，不仅降低能耗、减少故障停机时间，还能有效控制人力与物力的浪费。
经过多轮次现场试验，它有效确保了聚合物溶液浓度与黏度的稳定，为驱油效率和油井采收率提升奠定了基础；在聚合物投加量与配液过程中，避免了不必要的浪费，有效降低能耗与原材料成本。优化后的聚合物配液系统自动化程度更高，能灵活适应本区块采出水与工艺条件的变化，保障系统稳定运行。
与此同时，化学药剂使用量与采出水排放量的减少，提高了绿色发展水平；聚合物黏度提升，有效延缓了采出液含水量的上升速度，驱油效果持续增强。
据统计，这套装置每年节约设备维护费用、提升产量等综合经济效益35万元，成为推动注聚工艺提质升级，实现降本增效的“利器”。(大众新闻记者 顾松 通讯员 张凯 陈军光)
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